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騰獅項目施工現場













        騰獅鈣業項目介紹

        廣德縣政府出臺了相關文件,要求傳統的石灰窯進行升級改造,減少污染物的產生,;本項目項目相應政府改造,對原有的生產工藝進行升級改造,升級改造的情況包括:將設置有16座中石石灰立窯改造為8座環保型自動化鋼套豎窯等;將產品方案全部調整為氧化鈣,輕質氧化鈣作為二期項目生產,可以減少廢水和和廢氣的排放;燃煤由13萬噸/年改為9萬噸/年;采用地下投料的方式,實行整個生產線的密閉輸送,煅燒煙氣的處理方式改為袋式除塵+脫硫脫硝處理后排放。本項目從工藝、裝置、產品方案、環保措施變化后,可以大大減少污染物的產品和排放,對環境產生正效益影響。項目建成投產后,可以實現年產40萬噸氧化鈣、50萬噸輕質碳酸鈣項目的生產能力。

        工藝流程

        12座環保型自動化鋼套豎窯,每座日產500噸。

        1、鏟裝投料:外購破碎后的石料和無煙粒子煤,通過鏟車投加到料斗中,投加全部在密閉的生產車間進行,料斗是密封的,同時通過噴淋灑水來降低投料過程中粉塵,投料過中的粉塵大部分在車間自然沉降,飄落到外界環境的量很少。

        2、密閉的振動篩選斗:通過密封的振動篩選斗,篩選合格的原料,主要是為了篩去石灰石中含有的少量雜質(如廢土、渣石等)。合格的原料進入地下倉存儲,共計設4個石料倉;不合格的原料輸送至密封的廢料大棚中,全部外售;振動篩選是在密閉的料斗中進行,因此無粉塵產生;

        3、混料皮帶:按照1:7的比例將粒煤和石料輸送至煅燒窯中;混料皮帶是密封的,因此輸送過程中,無粉塵排放。

        4、窯頂布料器:通過提升機將原材料提升到頂部通過旋風布料器進行布料,平均投料時間為15min;物料進入受料斗,料斗旋轉一定角度,然后料斗下部的電動料鐘下行,將料加入窯內。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉加料,可使得布料更加均勻,煅燒更加充分。其中布料口在布料時直接將布料口深入窯體中,無粉塵逸出。

        5、煅燒:煅燒分為預熱、煅燒以及冷卻三個工段,技改項目為環保豎窯,風機從底部送風,依次通過冷卻帶、煅燒段以及預熱帶,煙氣形成一個循環系統,提高了熱效率,頂部設置有抽風裝置,將煙氣抽出,其中項目平均煅燒周期為36h。

        預熱帶:預熱帶溫度一般控制在850℃,預熱時間為6h

        煅燒段:煅燒帶溫度1000—1200℃,煅燒時間為26h

        冷卻帶:冷卻后溫度一般控制在100℃以下,冷卻時間為4h

        在煅燒工段產生的廢氣包括二氧化硫、氮氧化物以及煙塵,廢氣溫度較高;擬通過引風機將廢氣抽出后先通過熱交換器,后在通過耐高溫的旋風除塵器進行除塵、通過袋式除塵器進行再次除塵后在通過脫硫脫硝裝置進行噴淋去除本項目產生的二氧化硫、氮氧化物廢氣。石灰窯整體加蓋密閉生產,減少粉塵的污染。


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